Результаты IT-опроса                                                                   Стратегия развития - 2030           Антикризисные меры   

ООО «Главстрой-Усть-Лабинск»

56a13cec3b1c1.jpg56a13c152fcbe.jpg

Предприятие «Главстрой-Усть-Лабинск» работает на территории Усть-Лабинского района занимается производством газобетонных блоков торговой марки «ГлавСтройБлок». Современный завод газобетонных блоков доставляет свою продукцию как физическим, так и юридическим лицам по Ростовской области, Ставропольскому краю, в Сочи, в Республику Крым и во все регионы Краснодарского края.

Завод газобетонных блоков полностью оснащен высокотехнологичным оборудованием немецкой марки Wehrhahn и является крупнейшим в южном регионе России. Мощности предприятия рассчитаны на производство 420 тыс. м3 изделий в год.

Производство газобетонных блоков полностью автоматизировано, что гарантирует соответствие каждой партии продукции заявленным качественным и техническим характеристикам. Собственная лаборатория, системы управления процессом «Siemens», специальные электронные датчики и специалисты, прошедшие профессиональную подготовку в Германии — все в комплексе обеспечивает производство конкурентоспособной продукции. Завод входит в состав Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона.

11 октября 2018 года на предприятии «Главстрой-Усть-Лабинск» состоялся запуск линии по производству уникальных крупноформатных изделий из армированного газобетона. Пуск линии осуществил заместитель главы администрации (губернатора) Краснодарского края Василий Швец.

Усть-Лабинский завод стал первым производителем газобетонных плит перекрытий на территории центральных и южных регионов России и единственным предприятием в стране, освоившим выпуск перегородочных панелей. Продукция позволяет сократить временные, финансовые расходы и трудозатраты при возведении объектов различного назначения. При этом конструкции обладают улучшенными характеристиками по тепло- и звукоизоляции.

Возможность изготовления крупноформатных армированных изделий стала результатом модернизации предприятия. Она осуществлялась путем внедрения технологических операций, некоторые из которых применены на аналогичных производствах впервые. Так, для сухой распиловки пластов армированного газобетона специалисты технической службы разрабатывали станок с «чистого листа». Скорректирована работа более 30% машин действующей линии. Модернизация производилась без остановки производства.

Новые изделия успешно прошли статические испытания в компании «Стройдиагностика» (г. Краснодар), сертифицированы на огнестойкость, звукоизоляцию и прочность. Специалистами КубГАУ разработаны альбомы технических решений по применению продукции в строительстве зданий различного назначения.